Master en Formación Permanente en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0
100% Online
12 meses
2195€
Master en Formación Permanente en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0
    Master en Formación Permanente en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0

    Master en Formación Permanente en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0

    100% Online
    60 ECTS
    12 meses
    2195€

    Presentación

    La globalización de industrias y la competitividad ha llevado a la evolución hacia la industria 4.0 en un ambiente de automatización y procesos de gestión y control informatizados para ser más competitivos. Con el Master en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0 obtendrás conocimientos para poder desarrollarte laboralmente dentro de industrias en auge donde prevalece la automatización y la gestión de la información informatizada y que recogen ya todos los sectores industriales. Durante el estudio del Master en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0 recibirás formación actualizada del sector industrial 4.0 en constante cambio y adaptación a nuevas tecnologías y contaras con profesionales del sector así como material y recursos adicionales adecuados.

    Universidades colaboradoras

    Para qué te prepara
    El Master en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0 te prepara para gestionar la producción con herramientas informáticas y gestión a través de sistemas automatizados, adquisición de datos y uso de redes de comunicación. Pudiendo desarrollar trabajos de implementación y modificación de líneas de producción, control y gestión de la fabricación, así como mantenimiento y actualización de tecnologías adecuadas para mejora en la producción.
    Objetivos
    - Exponer los conceptos base necesarios para entender la automatización industrial y sus implicaciones técnicas - Diseñar procesos productivos automatizados con criterios de calidad e integración en la gestión de la producción - Gestionar los procesos productivos con el uso de herramientas informáticas e interconexión departamental - Adquirir información instantánea y veraz mediante sistemas integrados en la producción e interconexión en redes de datos - Gestionar adecuadamente las energías utilizadas en la producción haciendo un uso controlado y adecuado de estas.
    A quién va dirigido
    El Master en Automatización 4.0 y Gestión de la Industria 4.0 va dirigido a técnicos e ingenieros que quieren adquirir competencias en el ámbito de la automatización y gestión integrada en la industria. Igualmente va dirigido a personal gestión de la producción así como operarios que quieren trabajar en instalaciones con un nivel alto de automatización y gestión integrados.
    Salidas Profesionales
    Desarrolla tu carrera profesional en el sector industrial 4.0 donde podrás ejercer de técnico cualificado para la implementación de sistemas automatizados, realizar labores de gestor de la producción y administración tanto a nivel administrativo como operario de planta, así como diseñador e integrador de nuevas tecnologías y su mantenimiento aplicadas en la industria 4.0.
    Temario

    MÓDULO 1. AUTOMATAS PROGRAMABLES PLC

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

    1. Conceptos iniciales de automatización
    2. Fijación de los objetivos de la automatización industrial
    3. Grados de automatización
    4. Clases de automatización
    5. Equipos para la automatización industrial
    6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. CLASIFICACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES

    1. Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC
    2. Contexto evolutivo de los PLC
    3. Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada
    4. Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo
    5. Definición de autómata microPLC
    6. Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. ARQUITECTURA DE LOS AUTÓMATAS

    1. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
    2. Elementos de programación de PLC
    3. Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
    4. Fuente de alimentación existente en un PLC
    5. Arquitectura de la CPU
    6. Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. ENTRADA Y SALIDA DE DATOS EN EL PLC

    1. Módulos de entrada y salida
    2. Entrada digitales
    3. Entrada analógicas
    4. Salidas del PLC a relé
    5. Salidas del PLC a transistores
    6. Salidas del PLC a Triac
    7. Salidas analógicas
    8. Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
    9. Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. DESCRIPCIÓN DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA

    1. Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
    2. Modos de operación del PLC
    3. Ciclo de funcionamiento del autómata programable
    4. Chequeos del sistema
    5. Tiempo de ejecución del programa
    6. Elementos de proceso rápido

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFIGURACIÓN DEL PLC

    1. Configuración del PLC
    2. Tipos de procesadores
    3. Procesadores centrales y periféricos
    4. Unidades de control redundantes
    5. Configuraciones centralizadas y distribuidas
    6. Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
    7. Memoria masa
    8. Periféricos

    UNIDAD DIDÁCTICA 7. ÁLGEBRA DE BOOLE Y USO DE ELEMENTOS ESPECIALES DE PROGRAMACIÓN

    1. Introducción a la programación
    2. Programación estructurada
    3. Lenguajes gráficos y la norma IEC
    4. Álgebra de Boole: postulados y teoremas
    5. Uso de Temporizadores
    6. Ejemplos de uso de contadores
    7. Ejemplos de uso de comparadores
    8. Función SET-RESET (RS)
    9. Ejemplos de uso del Teleruptor
    10. Elemento de flanco positivo y negativo
    11. Ejemplos de uso de Operadores aritméticos

    UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN MEDIANTE DIAGRAMA DE CONTACTOS: LD

    1. Lenguaje en esquemas de contacto LD
    2. Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
    3. Elementos de entrada y salida del lenguaje
    4. Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
    5. Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
    6. Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática

    UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE DE FUNCIONES LÓGICAS: FBD

    1. Introducción a las funciones y puertas lógicas
    2. Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
    3. Aplicación de funciones FBD
    4. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
    5. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático

    UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROGRAMACIÓN MEDIANTE LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES IL Y TEXTO ESTRUCTURADO ST

    1. Lenguaje en lista de instrucciones
    2. Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
    3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
    4. Instrucciones en lista de instrucciones IL
    5. Lenguaje de programación por texto estructurado ST

    UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROGRAMACIÓN MEDIANTE GRAFCET

    1. Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
    2. Principios Básicos de GRAFCET
    3. Definición y uso de las etapas
    4. Acciones asociadas a etapas
    5. Condición de transición
    6. Reglas de Evolución del GRAFCET
    7. Implementación del GRAFCET
    8. Necesidad del pulso inicial
    9. Elección condicional entre secuencias
    10. Subprocesos alternativos Bifurcación en O
    11. Secuencias simultáneas
    12. Utilización del salto condicional
    13. Macroetapas en GRAFCET
    14. El programa de usuario
    15. Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
    16. Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa

    UNIDAD DIDÁCTICA 12. RESOLUCIÓN DE EJEMPLOS DE PROGRAMACIÓN DE PLC´S

    1. Secuencia de LED
    2. Alarma sonora
    3. Control de ascensor con dos pisos
    4. Control de depósito
    5. Control de un semáforo
    6. Cintas transportadoras
    7. Control de un Parking
    8. Automatización de puerta Corredera
    9. Automatización de proceso de elaboración de curtidos
    10. Programación de escalera automática
    11. Automatización de apiladora de cajas
    12. Control de movimiento vaivén de móvil
    13. Control preciso de pesaje de producto
    14. Automatización de clasificadora de paquetes

    MÓDULO 2. REDES Y BUSES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS REDES DE COMUNICACIÓN

    1. La necesidad de las redes de comunicación industrial
    2. Sistemas de control centralizado, distribuido e híbrido
    3. Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES
    4. La pirámide CIM y la comunicación industrial
    5. Las redes de control frente a las redes de datos
    6. Buses de campo, redes LAN industriales y LAN/WAN
    7. Arquitectura de la red de control: topología anillo, estrella y bus
    8. Aplicación del modelo OSI a redes y buses industriales
    9. Fundamentos de transmisión, control de acceso y direccionamiento en redes industriales
    10. Procedimientos de seguridad en la red de comunicaciones
    11. Introducción a los estándares RS, RS, IEC, ISOCAN, IEC, Ethernet, USB

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. BUSES Y REDES INDUSTRIALES. CONCEPTOS INICIALES

    1. Buses de campo: aplicación y fundamentos
    2. Evaluación de los buses industriales
    3. Diferencias entre cableado convencional y cableado con Bus
    4. Selección de un bus de campo
    5. Funcionamiento y arquitectura de nodos y repetidores
    6. Conectores normalizados
    7. Normalización
    8. Comunicaciones industriales aplicadas a instalaciones en Domótica e Inmótica
    9. Buses propietarios y buses abiertos
    10. Tendencias
    11. Gestión de redes

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNCIONAMIENTO Y APLICACIÓN DE LOS PRINCIPALES BUSES INDUSTRIALES

    1. Clasificación de los buses
    2. AS-i (Actuator/Sensor Interface)
    3. DeviceNet
    4. CANopen (Control Area Network Open)
    5. SDS (Smart Distributed System)
    6. InterBus
    7. WorldFIP (World Factory Instrumentation Protocol)
    8. HART (Highway Addressable Remote Transducer)
    9. P-Net
    10. BITBUS
    11. ARCNet
    12. CONTROLNET
    13. PROFIBUS (PROcess FIeld BUS)
    14. FIELDBUS FOUNDATION
    15. MODBUS
    16. ETHERNET INDUSTRIAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. FUNCIONAMIENTO Y COMPONENTES DEL BUS AS-INTERFACE (AS-I)

    1. Historia del bus AS-Interface
    2. Características del bus AS-i
    3. Componentes del bus AS-i pasarelas…
    4. Montaje y composición
    5. Configuración de la red AS-Interface
    6. Aplicación del modelo ISO/OSI albus AS-i
    7. Conectividad y pasarelas
    8. El esclavo y la comunicación con los sensores y actuadores (Interfaz )
    9. Sistemas de transmisión (Interfaz )
    10. El maestro AS-i (Interfaz )
    11. El protocolo AS-Interface: características, codificación, acceso al medio, errores y configuración
    12. Fases operativas del funcionamiento del bus

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. FUNCIONAMIENTO Y COMPONENTES DEL BUS PROFIBUS FMS, DP Y PA

    1. PROFIBUS (Process Field BUS)
    2. Introducción a Profibus
    3. Utilización de los perfiles de PROFIBUS para DP, PA y FMS
    4. Modelo ISO OSI para Profibus
    5. Cable para RS-, fibra óptica y IEC -
    6. Coordinación de datos en Profibus
    7. Profibus DP Funciones Básicas y Configuración
    8. Profibus FMS
    9. Comunicación y aplicaciones del Profibus-PA
    10. Resolución de errores con Profisafe
    11. Aplicaciones para dispositivos especiales
    12. Archivos GSD y número de identificación para la conexión de dispositivos

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. FUNCIONAMIENTO Y COMPONENTES DEL PROTOCOLO CAN Y EL BUS CANOPEN

    1. Fundamentos del protocolo CAN
    2. Formato de trama en el protocolo CAN
    3. Estudio del acceso al medio en el protocolo CAN
    4. Sincronización
    5. Topología
    6. Tipología de conectores en CAN
    7. Aplicaciones: CANopen, DeviceNet, TTCAN…
    8. Introducción al BUS CANopen
    9. Arquitectura simplificada de CANOpen
    10. Uso del diccionario de objetos en CANopen
    11. Perfiles
    12. Gestión de la res
    13. Estructura de CANopen: definición de SDOs y PDOs

    UNIDAD DIDÁCTICA 7. ETHERNET INDUSTRIAL

    1. Ethernet y el ámbito industrial
    2. Las ventajas de Ethernet industrial respecto al resto
    3. Soluciones para compatibilizar Ethernet en la industria
    4. Evoluciones del protocolo: RETHER y ETHEREAL
    5. Mecanismos de prioridad en Ethernet: IEEE P y configuración del switch
    6. Componentes y esquemas
    7. Uso de Ethernet industrial en los Buses de campo
    8. PROFINET
    9. EtherNet/IP
    10. ETHERCAT

    UNIDAD DIDÁCTICA 8. REDES INALÁMBRICAS

    1. Contexto de la tecnología inalámbrica en aplicaciones industriales
    2. Sistemas Wireless
    3. Componentes
    4. Wireless en la industria
    5. Tecnologías de transmisión
    6. Tipologías de wireless
    7. Parámetros de las redes inalámbricas
    8. Antenas
    9. Wireless Ethernet
    10. Estándar IEEE
    11. Elementos de seguridad en una red Wi-Fi

    MÓDULO 3. SISTEMAS HMI Y SCADA EN PROCESOS INDUSTRIALES

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN DE PROCESOS: SCADA Y HMI

    1. Contexto evolutivo de los sistemas de visualización
    2. Sistemas avanzados de organización industrial: ERP y MES
    3. Consideraciones previas de supervisión y control
    4. El concepto de “tiempo real” en un SCADA
    5. Conceptos relacionados con SCADA
    6. Definición y características del sistemas de control distribuido
    7. Sistemas SCADA frente a DCS
    8. Viabilidad técnico económica de un sistema SCADA
    9. Mercado actual de desarrolladores SCADA
    10. PC industriales y tarjetas de expansión
    11. Pantallas de operador HMI
    12. Características de una pantalla HMI
    13. Software para programación de pantallas HMI
    14. Dispositivos tablet PC

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. EL HARDWARE DEL SCADA: MTU, RTU Y COMUNICACIONES

    1. Principio de funcionamiento general de un sistema SCADA
    2. Subsistemas que componen un sistema de supervisión y mando
    3. Componentes de una RTU, funcionamiento y características
    4. Sistemas de telemetría: genéricos, dedicados y multiplexores
    5. Software de control de una RTU y comunicaciones
    6. Tipos de capacidades de una RTU
    7. Interrogación, informes por excepción y transmisiones iniciadas por RTU's
    8. Detección de fallos de comunicaciones
    9. Fases de implantación de un SCADA en una instalación

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. EL SOFTWARE SCADA Y COMUNICACIÓN OPC UA

    1. Fundamentos de programación orientada a objetos
    2. Driver, utilidades de desarrollo y Run-time
    3. Las utilidades de desarrollo y el programa Run-time
    4. Utilización de bases de datos para almacenamiento
    5. Métodos de comunicación entre aplicaciones: OPC, ODBC, ASCII, SQL y API
    6. La evolución del protocolo OPC a OPC UA (Unified Architecture)
    7. Configuración de controles OPC en el SCADA

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLANOS Y CROQUIS DE IMPLANTACIÓN

    1. Símbolos y diagramas
    2. Identificación de instrumentos y funciones
    3. Símbología empleada en el control de procesos
    4. Diseño de planos de implantación y distribución
    5. Tipología de símbolos
    6. Ejemplos de esquemas

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. DISEÑO DE LA INTERFAZ CON ESTÁNDARES

    1. Fundamentos iniciales del diseño de un sistema automatizado
    2. Presentación de algunos estándares y guías metodológicas
    3. Diseño industrial
    4. Diseño de los elementos de mando e indicación
    5. Colores en los órganos de servicio
    6. Localización y uso de elementos de mando

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. GEMMA: GUÍA DE LOS MODOS DE MARCHA Y PARADA EN UN AUTOMATISMO

    1. Origen de la guía GEMMA
    2. Fundamentos de GEMMA
    3. Rectángulos-estado:procedimientos de funcionamiento, parada o defecto
    4. Metodología de uso de GEMMA
    5. Selección de los modos de marcha y de paro
    6. Implementación de GEMMA a GRAFCET
    7. Método por enriquecimiento del GRAFCET de base
    8. Método por descomposición por TAREAS: coordinación vertical o jerarquizada
    9. Tratamiento de alarmas con GEMMA

    UNIDAD DIDÁCTICA 7. MÓDULOS DE DESARROLLO

    1. Paquetes software comunes
    2. Módulo de configuraciónHerramientas de interfaz gráfica del operador
    3. Utilidades para control de proceso
    4. Representación de Trending
    5. Herramientas de gestión de alarmas y eventos
    6. Registro y archivado de eventos y alarmas
    7. Herramientas para creación de informes
    8. Herramienta de creación de recetas
    9. Configuración de comunicaciones

    UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISEÑO DE LA INTERFAZ EN HMI Y SCADA

    1. Criterios inicialespara el diseño
    2. Arquitectura
    3. Consideraciones en la distribución de las pantallas
    4. Elección de la navegación por pantallas
    5. Uso apropiado del color
    6. Correcta utilización de la Información textual
    7. Adecuada definición de equipos, estados y eventos de proceso
    8. Uso de la información y valores de proceso
    9. Tablas y gráficos de tendencias
    10. Comandos e ingreso de datos
    11. Correcta implementación de Alarmas
    12. Evaluación de diseños SCADA

    MÓDULO 4. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA 4.0

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. LA INDUSTRIA 4.0

    1. Evolucion industrial
    2. Herramientas de la industria 4.0
    3. Automatizacion y robotica al servicio de la industria 4.0
    4. Gestion de la informacion en la industria 4.0
    5. El mantenimiento en la industria 4.0 sistemas GMAO

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

    1. Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, Producción por lotes
    2. Programación de la producción. Plan agregado
    3. Capacidades de producción y cargas de trabajo
    4. Programa maestro de producción
    5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
    6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRODUCCIÓN AJUSTADA EN FABRICACIÓN MECÁNICA

    1. Plan maestro de producción y mejora
    2. Círculos de calidad
    3. Método just in time (J.I.T.)
    4. Nivelado de la producción
    5. Tarjetas Kanban
    6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
    7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.)

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS Y PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES EN FABRICACIÓN MECÁNICA

    1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad
    2. Implantación de Seis Sigma
    3. Programación de proyectos, método PERT
    4. Programación de proyectos, método ROY
    5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II
    6. Lanzamiento de órdenes

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

    1. Técnicas para el control de la producción
    2. Reprogramación
    3. SMED en un entorno de fabricación ágil
    4. Implantación y aplicación práctica de SMED
    5. Métodos de seguimiento de la producción

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

    1. Cumplimentación de la información del proceso
    2. Aplicación de técnicas de organización
    3. Planificación y flexibilización de recursos humanos
    4. Sistemas con esperas
    5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
    6. Causas y costes de espera
    7. Gestión de colas
    8. Estimación de los parámetros de proceso

    UNIDAD DIDÁCTICA 7. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA

    1. Concepto, clasificación y aplicaciones
    2. Gestión del reloj en la simulación discreta
    3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
    4. Introducción a los lenguajes de simulación

    MÓDULO 5. IOT (INTERNET DE LAS COSAS) Y SISTEMAS CIBERFÍSICOS EN LA INDUSTRIA 4.0

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERNET DE LAS COSAS

    1. Contexto Internet de las Cosas (IoT)
    2. ¿Qué es IoT?
    3. Elementos que componen el ecosistema IoT
    4. Arquitectura IoT
    5. Dispositivos y elementos empleados
    6. Ejemplos de uso
    7. Retos y líneas de trabajo futuras

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS CIBERFÍSICOS

    1. Contexto Sistemas Ciberfísicos (CPS)
    2. Características CPS
    3. Componentes CPS
    4. Ejemplos de uso
    5. Retos y líneas de trabajo futuras

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

    1. Conceptos previos
    2. Objetivos de la automatización
    3. Grados de la automatización
    4. Clases de automatización
    5. Equipos para la automatización industrial
    6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. INDUSTRIA 4.0

    1. ¿Qué es la Industria 4.0?
    2. Sensores y captación de información
    3. Ciclo de vida de los productos en la Industria 4.0
    4. Modelos de negocio basados en la industria 4.0
    5. IoT industrial

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. VIGILANCIA TECNOLÓGICA

    1. Tipos de vigilancia tecnológica
    2. Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
    3. Búsqueda de información
    4. Implantación de la vigilancia tecnológica

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA

    1. Introducción
    2. Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
    3. Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
    4. Requisitos de implantación

    MÓDULO 6. VISIÓN ARTIFICIAL Y SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA 4.0

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. LA VISIÓN ARTIFICIAL: DEFINICIÓN Y ASPECTOS PRINCIPALES

    1. Visión artificial y su aplicación en la industria 4.0

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE VISIÓN ARTIFICIAL

    1. Ópticas
    2. Iluminación
    3. Cámaras
    4. Sistemas 3D
    5. Sensores
    6. Equipos compactos
    7. Metodologías para la selección del hardware

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESADO DE IMÁGENES MEDIANTE VISIÓN ARTIFICIAL

    1. Algoritmos
    2. Software
    3. Segmentación e interpretación de imágenes
    4. Metodologías para la selección del software

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. APLICACIONES DE LA VISIÓN EN LA INDUSTRIA 4.0

    1. Aplicaciones clásicas: discriminación, detección de fallos…
    2. Nuevas aplicaciones: códigos OCR, trazabilidad, robótica, reconocimiento (OKAO)

    MÓDULO 7. CIBERSEGURIDAD APLICADA A INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA), SMARTPHONES, INTERNET DE LAS COSAS (IOT) E INDUSTRIA 4.0

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. CIBERSEGURIDAD EN NUEVAS TECNOLOGÍAS

    1. Concepto de seguridad TIC
    2. Tipos de seguridad TIC
    3. Aplicaciones seguras en Cloud
    4. Plataformas de administración de la movilidad empresarial (EMM)
    5. Redes WiFi seguras
    6. Caso de uso: Seguridad TIC en un sistema de gestión documental

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. CIBERSEGURIDAD EN SMARTPHONES

    1. Buenas prácticas de seguridad móvil
    2. Protección de ataques en entornos de red móv

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA) Y CIBERSEGURIDAD

    1. Inteligencia Artificial
    2. Tipos de inteligencia artificial
    3. Impacto de la Inteligencia Artificial en la ciberseguridad

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. CIBERSEGURIDAD E INTERNET DE LAS COSAS (IOT)

    1. Contexto Internet de las Cosas (IoT)
    2. ¿Qué es IoT?
    3. Elementos que componen el ecosistema IoT
    4. Arquitectura IoT
    5. Dispositivos y elementos empleados
    6. Ejemplos de uso
    7. Retos y líneas de trabajo futuras
    8. Vulnerabilidades de IoT
    9. Necesidades de seguridad específicas de IoT

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD INFORMÁTICA EN LA INDUSTRIA 4.0

    1. Industria 4.0
    2. Necesidades en ciberseguridad en la Industria 4.0

    MÓDULO 8. ENERGY PROJECT MANAGEMENT

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS CLAVES Y EQUIPAMIENTO ESPECÍFICO DEL AUTOCONSUMO

    1. El mercado de la electricidad. Pool eléctrico, funcionamiento y términos de las facturas
    2. Distribución de la energía eléctrica
    3. Generación eléctrica centralizada y distribuida
    4. Características técnicas de las redes de generación distribuida
    5. Microrredes inteligentes de energía y comunicación. ¿Futuro próximo o lejano?
    6. Autoconsumo energético. Concepto, ventajas y posibilidades

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS ENERGÉTICOS AVANZADOS DE PRODUCCIÓN, CAPTACIÓN Y ACUMULACIÓN

    1. Cogeneración y absorción
    2. Bombas de calor
    3. Sistemas de acumulación de energía
    4. Pilas de combustible de Hidrógeno
    5. Captación y acumulación de CO2

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍAS ENERGÉTICAS RENOVABLES Y NO RENOVABLES

    1. Introducción a los tipos de generación energética
    2. Energías primarias y finales
    3. Definición y tipos de vectores energéticos
    4. Fuentes renovables y no renovables
    5. Fuentes no renovables: nuclear y fósiles
    6. Fuentes renovables solares
    7. Clasificación tecnológica de las energías renovables
    8. Grupos y subgrupos de las distintas tecnologías renovables

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍAS DE GENERACIÓN CON AGUA Y VIENTO

    1. Introducción a la generación con Agua y viento
    2. Tecnologías energéticas con agua: hidroeléctrica y marítima
    3. Tecnologías energéticas con viento: eólica terrestre y marítima

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. ENERGÍAS PROVENIENTES DE LA TIERRA Y EL SOL

    1. Clasificación de las energías provenientes de la tierra y del Sol
    2. Energía de la tierra: geotérmica, biomasa y biocarburantes
    3. Energía del Sol: fotovoltaica, térmica y termoeléctrica

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTRUCTURA DE LA NORMA ISO 21500

    1. Estructura de la norma ISO 21500
    2. Definición de conceptos generales de la norma
    3. Clasificación de los procesos en grupos de proceso y grupos de materia
    4. Grupo de procesos del inicio del proyecto
    5. Grupo de procesos de planificación del proyecto
    6. Grupo de procesos de implementación
    7. Grupo de procesos de control y seguimiento del proyecto
    8. Grupo de procesos de cierre del proyecto

    UNIDAD DIDÁCTICA 7. GRUPO DE MATERIA: INTEGRACIÓN

    1. Introducción a la materia “Integración”
    2. Desarrollo del acta de constitución del proyecto
    3. Desarrollar los planes de proyecto
    4. Dirigir las tareas del proyecto
    5. Control de las tareas del proyecto
    6. Controlar los cambios
    7. Cierre del proyecto
    8. Recopilación de las lecciones aprendidas

    UNIDAD DIDÁCTICA 8. GRUPOS DE MATERIA: PARTES INTERESADAS Y ALCANCE

    1. Introducción a la materia “Partes Interesadas”
    2. Identificar las partes interesadas
    3. Gestionar las partes interesadas
    4. Introducción a la materia “Alcance”
    5. Definir el alcance
    6. Crear la estructura de desglose de trabajo (EDT)
    7. Definir las actividades
    8. Controlar el alcance

    UNIDAD DIDÁCTICA 9. GRUPO DE MATERIA: RECURSOS

    1. Introducción a la materia “Recursos”
    2. Establecer el equipo de proyecto
    3. Estimar los recursos
    4. Definir la organización del proyecto
    5. Desarrollar el equipo de proyecto
    6. Controlar los recursos
    7. Gestionar el equipo de proyecto

    UNIDAD DIDÁCTICA 10. GRUPOS DE MATERIA: TIEMPO Y COSTE

    1. Introducción a la materia “Tiempo”
    2. Establecer la secuencia de actividades
    3. Estimar la duración de actividades
    4. Desarrollar el cronograma
    5. Controlar el cronograma
    6. Introducción a la materia “Coste”
    7. Estimar costos
    8. Desarrollar el presupuesto
    9. Controlar los costos

    UNIDAD DIDÁCTICA 11. GRUPOS DE MATERIA: RIESGO Y CALIDAD

    1. Introducción a la materia “Riesgo”
    2. Identificar los riesgos
    3. Evaluar los riesgos
    4. Tratar los riesgos
    5. Controlar los riesgos
    6. Introducción a la materia “Calidad”
    7. Planificar la calidad
    8. Realizar el aseguramiento de la calidad
    9. Realizar el control de la calidad

    UNIDAD DIDÁCTICA 12. GRUPOS DE MATERIA: ADQUISICIONES Y COMUNICACIONES

    1. Introducción a la materia “Adquisiciones”
    2. Planificar las adquisiciones
    3. Seleccionar los proveedores
    4. Administrar los contratos
    5. Introducción a la materia “Comunicaciones”
    6. Planificar las comunicaciones
    7. Distribuir la información
    8. Gestionar la comunicación

    MÓDULO 9. GEMELOS DIGITALES EN LA INDUSTRIA 4.0

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. DEFINICIÓN DE GEMELO DIGITAL: INDUSTRIA QUÍMICA

    1. Evitar problemas antes de que se produzcan. Mantenimiento preventivo en la industria química
    2. Prevenir tiempos de inactividad
    3. Desarrollar nuevas oportunidades de negocio para la industria química a través de proyecciones con el gemelo digital
    4. Planificar el futuro mediante simulaciones. Creación de escenarios futuros y toma de decisiones en el tor químico
    5. Personalizar la producción a los requerimientos del cliente. LEAN-JIT y gemelo digital en la química

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. ¿CÓMO FUNCIONA UN GEMELO DIGITAL? CONOCER LOS PRINCIPIOS, ESTRUCTURA Y ARQUITECTURA BÁSICA DE UN GEMELO DIGITAL EN LA INDUSTRIA QUÍMICA

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIONES Y VENTAJAS DEL GEMELO DIGITAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PERTINENCIA DEL GEMELO DIGITAL EN NUESTRA EMPRESA QUÍMICA. CARACTERÍSTICAS DE NUESTRO SECTOR QUE LO HACEN NECESARIO

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DEL GEMELO DIGITAL, RESPONSABILIDAD DE TODOS LOS MIEMBROS DE LA EMPRESA QUÍMICA

    MÓDULO 10. PROYECTO FIN DE MÁSTER

    Titulación
    Titulación Universitaria:
    Diploma Universidad Católica de Murcia
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